SM_UNIDAD_4
SM_UNIDAD_4
1.- Describa ampliamente en qué consiste un sistema de manufactura de clase mundial (Enliste tres referencias que sustenten su descripción).
La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias básicas que son: administración de la calidad total (TQM)= cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas, procesos de mejoramiento continuo (PMC).
Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma como llevan a cabo la administración de sus recursos, con el fin de:* Optimizar su competitividad (la capacidad de los agentes económicos para participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y servicios.)*Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio.
*La función clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.
Cuando la estrategia de manufactura se encuentra bien integrada con otras áreas funcionales de la empresa y soporta los objetivos totales de la compañía, es donde se puede lograr una ventaja competitiva.
El lograr una ventaja competitiva implica la creación de un sistema que tiene una ventaja única sobre sus competidores. El personal de una empresa puede considerarse como una ventaja competitiva, ya que cuando este se encuentra bien identificado con su empresa contribuye en gran medida al crecimiento de ésta.
2.- Defina el concepto One Pice Flow y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
One Piece Flow La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:
1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) Cortos tiempos de producción.
3) Reducir el material y costos de inventario.
4) Diseño del equipo y estaciones de trabajo de mínimo tamaño.
Solución de problemas:
Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar
3.- Defina el concepto one touch y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente - una pieza por vez - sin permitir que aumente el stock entre las estaciones.
La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
· Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
· Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
· Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.
4.- Defina el concepto JIT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada “Teoría de los Cinco Ceros”, siendo estos:· Cero tiempo al mercado.· Cero defectos en los productos.· Cero pérdidas de tiempo.· Cero papel de trabajo.· Cero stocks.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
*Poner en evidencia los problemas fundamentales.*Eliminar despilfarros.*Buscar la simplicidad.*Diseñar sistemas para identificar problemas
5.- Defina el concepto TPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
Sistema De Producción Toyota:
Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa de automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.
Es un método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia de la producción eliminando radicalmente tanto las pérdidas como el excedente.
6.- Defina el concepto FPS y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la administración del proceso.
Es una herramienta para lograr que la Ford sea líder mundial en productos y sevicias de alta calidad a bajo costo y a tiempo.
El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirán el más grande valor.
La visión de la empresa es tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción que es definido por una serie de principios y proceso que emplean grupos de gente capaz, la cual está aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a calidad, costo y tiempo.
7.- Defina el concepto DFT y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
Demand Flow Technology (DFT) es una estrategia completa de negocios que se ajusta en una técnica de implantación muy particular, donde engloba todos los procesos de manufactura para ajustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos, para atender los requerimientos de los clientes.
Tecnología del Flujo de Demanda• Se basa sobre productos rápidamente constructivos al pedido del cliente.• Ajusta el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelos para el cliente.• Reduce inventarios• Este proceso se asegura de que los clientes reciban disponibilidad rápida de una selección amplia de los productos estándares de la automatización así como los de encargo y modificados.
8.- Defina el concepto Lean Manufacturing y explique ampliamente como se aplica en una empresa de clase mundial. (Enliste tres referencias que sustentan su descripción).
Manufactura Esbelta
Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:La eliminación planeada de todo tipo de desperdicioEl respeto por el trabajador: KaizenLa mejora consistente de Productividad y CalidadObjetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:Reduce la cadena de desperdicios dramáticamenteReduce el inventario y el espacio en el piso de producciónCrea sistemas de producción más robustosCrea sistemas de entrega de materiales apropiadosMejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidadBeneficios La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:Reducción de 50% en costos de producciónReducción de inventariosReducción del tiempo de entrega (lead time)Mejor CalidadMenos mano de obraMayor eficiencia de equipoDisminución de los desperdiciosSobreproducciónTiempo de espera (los retrasos)TransporteEl procesoInventarios
MovimientosMala calidad
9.- Ilustre con la ayuda de un mapa mental conceptual que es una empresa de clase mundial como es su organización y cuáles son los aspectos relevantes de cada elemento de la organización.

10.- Enliste 10 empresas de manufactura de clase mundial Mexicanas y describa al menos 3 de ellas.
1.-Herdez
2.-Comex
3.-La Costeña
4.-Lala
5.-Alpura
6.-CFE
7.-Cementos Cruz Azul
8.-Telmex
9.-Pemex
10.-Minsa
11.-Maseca

MINSA
Distinguida por ser una empresa competitiva cuyo desarrollo depende de la calidad de sus productos. Innovaciones Empleo de nuevas tecnologías Investigación en su campo. Satisfacción de sus clientes Es el segundo productor más importante de harina de maíz nixtamalizado en México. Posee y opera 6 plantas productoras de harina ubicadas en las principales regiones de México, dos en Estados Unidos, y una mas en Guatemala. La mayoría de sus productos son por deshidratación y clasificación granulométrica Cuentan con un departamento de investigación y desarrollo cuyo fin es innovar trabajar en búsqueda de nuevas tecnologías. Desarrollan una propuesta sobre la política sectorial para los apoyos en el sector maíz – tortilla y apoyan en su promoción con el poder ejecutivo y legislativo logrando la reorientación de los subsidios.
LALA
Misión
Alimentamos toda la vida
Elaborando y comercializando productos de la más alta calidad.
Innovando constantemente.
Logrando máxima eficiencia.
Generando marcas de alto valor.
Formando un equipo humano capaz y comprometido.
Valores
Con casi 60 años de existencia, GRUPO LALA cuenta con un conjunto de valores defendidos y promovidos entre todos sus colaboradores:
Respeto
Austeridad
Pasión
Integridad
Disciplina
Ambición positiva
Sencillez
Ayuda

CEMENTOS CRUZ AZUL
En Cruz Azul la investigación es de tiempo completo. Dedicamos una parte importante de nuestros ingresos a ella. Contamos con modernos y sofisticados equipos de Difracción y Fluorescencia de Rayos "X", además de Microscopía Óptica y personal calificado responsable de aplicar cada una de las técnicas analíticas.
Nuestro personal se capacita continuamente dentro y fuera del país. Nuestros Técnicos cuentan con la membresía ASTM (Sociedad Americana de Estandarización de Materiales y Servicios), y participan activamente en el desarrollo de las normas de calidad de ASTM en los comités C-1 de cemento, C-7 de cal y C-9 de concreto y agregados, a nivel nacional trabajamos conjuntamente con el ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.), dentro del CTN-1 Comité Técnico de normalización de materiales, componentes y sistemas estructurales, responsable de las normas de calidad del cemento, concreto y agregados en API (Instituto Americano del Petróleo), hemos participado en la revisión de normas así como en las pruebas cooperativas al Oleo Cemento, y participamos activamente en el ICMA (Asociación Internacional de Microscopía en Cemento).

CERTIFICACIÓN
Las Plantas de la Cruz Azul, S.C.L., han obtenido el certificado bajo el esquema de ISO 9002/94, siendo (BVQI) Bureau Veritas International Quality, quien certificó el cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de La Cruz Azul, S.C.L. a las Normas Internacionales ISO 9000.
La SEMARNAP (Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca) a través de la PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente), ha otorgado a Nuestras Plantas de Cemento el certificado de Industria Limpia.
CONTROL
El control de calidad comienza desde la selección de las materias primas de acuerdo a su composición química. Continúa con la dosificación y molienda para asegurar la preparación adecuada de la mezcla para calcinarse, donde comprobamos que se obtengan los compuestos químicos que requiere nuestro cemento. En la molienda final verificamos que el producto cumpla con los parámetros de calidad como resistencia a la compresión, trabajabilidad, etc., y dar cumplimiento a lo establecido en nuestra política de calidad.
NORMALIZACIÓN
Con la globalización económica y apoyada en la Ley Federal de Metrología y Normalización, el grupo de Normalización del ONNCCE en el que participamos, realiza la revisión y actualización de las normas de cemento en México, mismo que tiene un fin, principalmente de homologarlas a nivel mundial y con ello, cumplir con las exigencias internacionales.
En el año 2003 La NORMA MEXICANA NMX C-414-ONNCCE, "Industria de la Construcción, Cementos Hidráulicos, Especificaciones y Métodos de Prueba", ha sido revisada y actualmente está en vigencia la versión 2003, cancelando así a la del 19 de Octubre de 1999

cuestionario

SM. CUESTIONARIO UNIDAD 3.- TECNOLOGIAS DURAS

1.- Realizar un mapa mental conceptual que ilustre los conceptos básicos de las tecnologías duras

2.-Explica ampliamente los siguientes procesos: Moldeado, troquelado, fresado y torneado
ê TROQUELADO

El troquelado es la acción que ejecuta un molde " TROQUEL " cuando lo presionamos contra un material mediante una prensa.El troquel consiste en:Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante. Existen dos tipos básicos de troqueles:Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión.

En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel si bien en la fabricación de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que mantienen la pependicularidad de éste

FRESADO
El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas (mediante fresas especiales denominadas fresas madre) con un buen acabado superficial.

TORNEADO

El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno
En el torno se pueden realizar muchas operaciones
Cilindrado Obtención de cilindros tanto interiores como exteriores
Rectificado Obtención de caras planas


3.- Define en que consiste el prototipado rápido de un producto y explique para que sirve
El prototipado modela el producto final y permite efectuar un test sobre determinados atributos del mismo sin necesidad de que está disponible. Se trata, simplemente, de testear haciendo uso del modelo. De acuerdo con las características del prototipo en cuanto a interfaz, funcionalidad, posibilidades de ampliación,... tenemos variadas posibilidades. En muchas ocasiones se dirá que Cuanto más próximo se encuentre el prototipo al producto real, mejor será la evaluación, pero veremos que esto no tiene por qué ser así.

Prototipado Rápido
El Prototipado Rápido se describe como un método basado en ordenador que pretende reducir la iteraciones en el ciclo de diseño. Habitualmente se desarrollan prototipos que son rápidamente reemplazados o modificados como consecuencia de los datos proporcionados por continuos experimentos. Efectivamente es pues un método caracterísitico del software (esta filosofía se plantea posible para el hardware, pero requiere más medios) y la participación del usuario se relega al test del prototipo. Dos casos particulares son:
RAD (Rapid Application Development o Desarrollo Rápido de Aplicaciones)
JAD (Joint Application Development o Desarrollo Conjunto de Aplicaciones


4.- Define los conceptos CAD- CAM- CAE y explica ampliamente su interacción dentro de los procesos de manufactura modernas


CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Dise-ño Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora): basados en la simplificación y racionalización de los puestos de trabajo (constituyen fases previas al CIM).

El diseño asistido por computador remoto (o computadora u ordenador), abreviado como DAC(diagrama de analisis co=0) o DAO(diseño asistimo por computador c=0 pero más conocido por las siglas inglesas CAD (Computer Aided Design remote), es el uso de una amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño/ en sus respectivas actividades. También se llega a encontrar denotado con una adicional "Dc=0" en las siglas CADD, diseño y bosquejo asistido por computadora (Computer Aided Drafting and Design).
El diseño asistido por computadora remoto es, además, la herramienta principal para la creación de entidades geométricas e isometricas variables enmarcadas dentro de procesos de administración del ciclo de vida de productos (Product Lifecycle Management), y que involucra software y algunas veces hardware especiales.


Dibujo realizado con software CAD
Los usos de estas herramientas varían desde aplicaciones basadas en vector trigodimensional c=0 baso en teorias elicoeficientes vecotrales dobleses y sistemas de dibujo en 2 dimensiones (2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a través del uso de modeladores de sólidos y balandos superficies paramétricas. Se trata básicamente de una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, arcos, etc.) con la que se puede operar y accionar a través de una interfaz gráfica y variable. Permite diseñar en dos o tres dimensiones c=0 mediante geometría y trigonometria alámbrica; esto es, puntos, líneas, arcos,redondeles,serpentinas splines, superficies y sólidos, para obtener un modelo loxc=0
La base de datos asocia a cada entidad una serie de propiedades como colorusuario, capa, estilo de línea, nombre, definición geométrica, etc., que permiten manejar la información de forma lógica y vectoral. Además pueden asociarse a las entidades o conjuntos de éstas otro tipo de el costepropiedades como , material, etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas de gestión y produccíon.
De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para generar la documentación técnica específica de cada proyecto.
Ingeniería asistida por computadora o por ordenador (CAE, del inglés Computer Aided Engineering) es el conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado.
La mayoría de ellas se presentan como módulos o extensiones de aplicaciones CAD, que incorporan:
Análisis cinemático.
Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
Maquinado por control numérico CNC (Computered Numeric Control).
De exportación de ficheros "Stl" (Estereolitografía) para máquinas de prototipado rápido.

5.- Clasifique los diferentes materiales que se utilizan en los procesos modernos de manufactura y describa los procesos de transformación que se pueden realizar en ellos.


6.- Describa 5 equipos de manufactura que se utilizan actualmente en las empresas de clase mundial que permiten elevar la produccion y calidad de las mismas

Los equipos mencionados son equipos CNC.

Torneado :
Torno .- El torno es una maquina, la cual suministra la potencia para tornear la parte a una velocidad de rotación determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte especificado

Taladrado:
Taladro prensa: Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca helicoidal es con mucho la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0.006 pulg. Hasta brocas tan grandes como 3.0 pulg. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir agujeros en forma rápida y económica.

Aserrado
Segueta: El corte de segueta involucra un movimiento lineal de vaivén de la segueta contra el trabajo. El Aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra cienta hecha de foma de banda flexible sin fin con dientes en una de sus bordes. La sierra circular usa una sierra circular giratoria para suministrar el movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo.

Rectificado:

Rectificadora .- El movimiento del equipo es una combinación de rotación y oscilación lineal, regulada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva, no repite la misma trayectoria
Fresado:
Fresadora
La clasificación de los cortadores para fresadoras o fresas como se les conoce comúnmente, está muy asociada con las operaciones de fresado que acabamos de describir.

7.- Describa el “layout” de un proceso de manufactura indicando los puntos donde se aplican equipos modernos de manufactura

SISTEMA CAD CAE CAM
http://html.rincondelvago.com/sistemas-cadcamcae.html

SISTEMA CAD CAM
http://www.cmicslp.org/Sistema%20CADCAM.htm

Cuestionario 1

1.- Explique ampliamente en que consiste el termino “Tecnologías Blandas” y como se aplica en la industria.
Tecnologías blandas: son aquellas que se emplean para organizar los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante durante la realización de distintos procedimientos técnicos. Por ejemplo las que utilizan en la selección, el control y la supervisión de los empleados. También se incluyen en esta categoría las tecnologías usadas para administrar los gastos y los ingresos de una empresa o realizar las relaciones públicas con otras organizaciones e instituciones.


2.- Explique ampliamente que es TDG y cual es su impacto en la determinación, diseño y uso del sistema de manufactura.
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
Ubicación: concentricidad, posición
Oscilación: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y métodos de medición complejos


3.- Define los siguientes conceptos:

· Kankan: KANBAN es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. KANBAN significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la producción y mejora de los procesos.
· Poka-yoke: Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
· SMED: Se ha definido el SMED como la teoría y técnicas diseñadas para realizar las operaciones de cambio en menos de 10 minutos. El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
· MRP: El MRP (Material Requirements Planning) es el sistema de planeación de compras y manufactura más utilizado en la actualidad. Lo más probable es que su empresa lo utilice para generar sus órdenes de compra o sus órdenes de trabajo.
· ERP: El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa
· TQM: El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.
· TPM: Mantenimiento productivo total.-Es uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
· SPC: El control estadístico de procesos, conocido habitualmente como SPC (Statistical Process Control) es un conjunto de técnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de producción y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir una mejora en la calidad del producto obtenido
· 6 SIGMA: Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección. es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos repetitivos de las empresas.
· 5’S: Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son: Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente Seiton: orden Seiso: limpieza Seiketsu: limpieza estandarizada Shitsuke: disciplina
· 9’S: La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en el personal, de esta forma las fases quedan completas, las 9 “s” están evocadas a entender, implantar y mantener un sistema de orden y limpieza en la empresa, al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua, unas mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente de toda la empresa.

· ISO: La Organización Internacional para la Estandarización o International Organization for Standardization , que nace después de la segunda guerra mundial (fue creada en 1946), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.
· TOPS: Sistema de Procesamiento de Operaciones Total, sistema de créditos para algunos cambios en la forma en que el sistema.
· FMEA: Failure Mode and Effects Analysis; El incumplimiento y el modo de análisis de los efectos – FMEA; El incumplimiento Modo y Efectos de la técnica de análisis sistematizado que se identifica y ordena los posibles modos de falla de un diseño o proceso de fabricación, a fin de priorizar las acciones de mejora.
· 8D’S: es una herramienta para el mejoramiento de la calidad que comprende1.- Enfoque al cliente: las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.2.- Liderazgo: los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la organización. Deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse en el logro de los objetivos de la organización.3.- Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de la organización, y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas para el beneficio de la organización.4.- Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. Ver siguiente capítulo para conocer más sobre los procesos.5.- Enfoque de sistema para la gestión: identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.6.- Mejora continua: la mejora continua del desempeño global de la organización, debe de ser un objetivo permanente de esta.7.- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: las decisiones eficaces se basan en el análisis de los datos y en la información previa.8.- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: una organización y sus proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para crear valor.

· LOTE ECONOMICO: En general, constituyen los insumos que se necesitan para producir y son consumidos o transformados durante los procesos.Es el elemento físico que se incorpora a un proceso para su transformación en un producto.Los materiales que realmente forman parte del producto terminado se conocen con el nombre de materiales directos. Los que tienen importancia secundaria (pequeños y relativamente baratos) o que no se convierten físicamente en parte del producto terminado, se llaman materiales indirectos y suministros.Los suministros de fabricación de oficina y de ventas son tipos de materiales que a veces se incluyen bajo la descripción general de "almacén", y a medida que se utilizan, se cargan a las cuentas de costos o gastos apropiados. Cuando se consumen, los suministros de fabricación se cargan a gastos generales de fabricación, que es un costo inventariable. Los suministros de oficinas y de ventas se cargan a gastos generales, administrativos y de ventas, como gastos del período.


4.- Explique ampliamente cual es el impacto del uso de las Tecnologías Blandas en la gestión de inventarios y actividades dentro del sistema de manufactura.
La impacto de tecnologías blandas en los inventarios es que se reducen los costos de este y se facilita mas para no crear obsolescencia en los productos que se han obtenido por medio del pedido.
En las actividades dentro del sistema para reducir los altos riesgos de accidentes, la perdida de clientes por la mala calidad, la reduccion de costos en la composturas de maquinarias.

5.- Tomando como referencia el proyecto SIMCO-F realice una propuesta de aplicación de Tecnologías blandas para mejorar los procesos y calidad de una familia.

Yo utilizara para la creación de cultura en una casa los conceptos básicos de las 5’s.

6.- tomando como referencia el proyecto PROCLAM-E realice una propuesta de aplicación de Tecnología Blandas para elevar la productividad y calidad de la empresa.
Para esto se utilizaría un la gestion de la calidad total, para que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.




7.- Tomando el listado de Tecnologías Blandas de la pregunta 3 describa las relaciones que existen entre ellas al aplicarse en los procesos de manufactura moderna.
Todas estas están relacionadas por que se concentran en la creación de sistemas que ayuden ala empresa a generar ganancias mayores, y a crear conciencia de los trabajadores, de nuevas culturas que se generan en otros paises y asi tener un mejor rendimiento en la producción.

TRIVIA 1


SM CUESTIONARIO U1
ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

DEFINE AMPLIAMENTE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS Y DE TRES EJEMPLO DE CADA UNO DE ELLOS: SISTEMA, MANUFACTURA, SISTEMAS DE MANUFACTURA.

SISTEMA:
ES UN CONJUNTO DE ELEMENTOS RELACIONADOS ENTRE SI, PERO HA SU VEZ CADA UNO ES INDEPENDIENTE DEL OTRO, EN INTERACCIONES DINÁMICAS CONSTITUYENDO UN CONJUNTO COHERENTE Y FUNCIONAL

MANUFACTURA:
ES LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIAS PRIMAS EN PRODUCTOS TERMINADOS HECHAS A MANO CON AYUDA DE MAQUINAS PARA SU VENTA, LA CUAL INVOLUCRA LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN

SISTEMA DE MANUFACTURA:
ES UN CONJUNTO DE ELEMENTOS RELACIONADOS ENTRE SI, DE FORMA COHERENTE, QUE POR MEDIO DE PROCESOS SE ELABORA UN PRODUCTO O SERVICIO.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.


DEFINE EL CONCEPTO DE “PROCESO” Y EXPLIQUE AMPLIAMENTE SUS CLASIFICACIONES DANDO UN EJEMPLO PARA CADA UNO DE ESTOS.

ES UN CONJUNTO DE ACTIVIDADES O EVENTOS QUE SE REALIZAN O SUCEDEN CON UN DETERMINADO FIN.

ENLISTE 10 PROCESOS DE MANUFACTURA QUE USTED CONOZCA.
A) ELABORACIÓN DE HOYAS DE BARRO
B) ELABORACIÓN DE ROPA EN INDUSTRIAS TEXTILES
C) EL PINTADO DE UN CARRO EN LOS TALLERES MECANICOS
D) LA CREACIÓN DE ESCOBAS
E) LA ELABORACION DE SABRITAS
F) UN LAVADO DE AUTOS
G) LA CREACIÓN DE PITAS DE MECATE
H) LA CREACIÓN DE CAMAS DE MADERAS
I) LA ELABORACIÓN DE PIÑATAS
J) ELABORACIÓN DE PUERTAS METALICAS

ILUSTRE CON UN ESQUEMA LA CLASIFICACIÓN “IN EXTENSA” DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.





ENLISTE 10 INDICADORES BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ELLOS.

COSTE
1. COSTE UNITARIO DE PRODUCTO
2. COSTE UNITARIO DE MATERIAL
3. GASTOS DE OPERACIÓN E INVENTARIO
4. UTILIZACIÓN DE MÁQUINAS / CAPACIDAD
5. ROTACIÓN DE STOCKS
6. RENDIMIENTO DE MATERIALES / PROCESOS
7. PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DIRECTO / INDIRECTO
CALIDAD
 PORCENTAJE DE DEFECTOS
 COSTES DE DESECHOS Y DE TRABAJOS REPROCESADOS
 COSTES DE GARANTÍAS
 CALIDAD DE MATERIALES RECIBIDOS DE PROVEEDORES
 ÍNDICE DE RECLAMACIONES
 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS
ENTREGAS
 PLAZO DE ENTREGA OFERTADO
 PORCENTAJE DE ENTREGAS EN FECHA – FIABILIDAD
 TIEMPO DE CICLO DE TRAMITACIÓN DE PEDIDOS
 RETRASO MEDIO
 RAPIDEZ – MENOR PLAZO DE FABRICACIÓN
 PRECISIÓN DEL INVENTARIO
FLEXIBILIDAD
 NÚMERO DE PRODUCTOS EN CATÁLOGO – TAMAÑO DE LA OFERTA
 NÚMERO DE OPCIONES DISPONIBLES
 TAMAÑO MÍNIMO DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
 TAMAÑO MEDIO DEL LOTE DE FABRICACIÓN
 DURACIÓN DEL PERIODO «CONGELADO» DEL PROGRAMA
 NÚMERO DE COMPONENTES INTERCAMBIABLES DEL PRODUCTO PRINCIPAL
SERVICIO
 NÚMERO DE PRODUCTOS ADAPTADOS / PERSONALIZADOS AL CLIENTE
 ÍNDICE (%) DE CLIENTES SATISFECHOS
 TIEMPO MEDIO DE REACCIÓN ANTE RECLAMACIONES, REPOSICIONES Y/O REPARACIONES POSTVENTA
INNOVACIÓN
 NÚMEROS DE CAMBIOS DE INGENIERÍA REALIZADOS POR AÑO
 NÚMERO DE NUEVOS PRODUCTOS / PROCESOS INTRODUCIDOS CADA AÑO
 NIVEL DE INVERSIÓN EN I+D
 PLAZO DE TIEMPO PARA DISEÑAR NUEVOS PRODUCTOS

EXPLIQUE EN QUE CONSISTE EL SISTEMA DE MANUFACTURA, SECUENCIAL, DISYUNTIVO Y LOCACIONAL Y DE UN EJEMPLO DE CADA UNO DE ESTOS.

EXPLIQUE AMPLIAMENTE EL IMPACTO QUE TIENE LA CARACTERIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA EN GENERAL.

EXPLIQUE AMPLIAMENTE CUAL ES EL IMPACTO Y LAS IMPLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA MODERNOS EN NUESTRO PAÍS.

PARA OBTENER BIENES Y SERVICIOS PARA NUESTROS CLIENTES SE NECESITAN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, QUE SON SISTEMAS QUE ESTÁN ESTRUCTURADOS A TRAVÉS DE UN CONJUNTO DE ACTIVIDADES O PROCESOS RELACIONADOS CON EL EMPLEO DE LOS MEDIOS Y LA UTILIZACIÓN DE LOS MÉTODOS MÁS EFICIENTES. EN LAS EMPRESAS, YA SEAN DE SERVICIO O DE MANUFACTURA, ESTOS SISTEMAS REPRESENTAN LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS ADOPTADOS EN TORNO AL PROCESO DE CONVERSIÓN

MEDIANTE UN DIAGRAMA A BLOQUES O ESQUEMÁTICO, EXPLIQUE UN SISTEMA DE MANUFACTURA INDICANDO SUS ELEMENTOS BÁSICOS.



1._ UTILIZANDO UN ESQUEMA ILUSTRE UN SISTEMA DE MANUFACTURA DE SU PREFERENCIA

2._ ENLISTE 5 TECNOLOGIAS BLANDAS Y 5 TECNOLOGIAS DURAS QUE SE APLIQUEN ALA MANUFACTURA MODERNA.
TECNOLOGÍAS BLANDAS:
SISTEMA DE CERTIFICACIÓN
PORCESO DE ENSEÑAMSA
CONTABILIDAD
SISTEMA MEJORA CONTINUA
TECNOLOGÍAS DURAS :
COMPUTADORA
BRAZOS ROBOTICOS
CARROS DE CARGA
TRACTORES

3._ ESCRIBE EL SIGNIFICADO DE LOS SIGUIENTES NOMBRES:

ISO: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE ESTANDARIZACION
NOM: NORMA OFICIAL MEXICANA
CIM: MANUFACTURA INTEGRADO POR COMPUTADORA
CAD: DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
CAM: MANUFACTURA ASISTIDO POR COMPUTADORA

TRIVIA 2
1.-EXPLIQUE AMPLIAMENTE QUE ES UNA MAQUILADORA Y COMO FUNCIONA
ES UNA EMPRESA QUE IMPORTA MATERIALES SIN PAGAR ARANCELES, SIENDO SU PRODUCTO UNO QUE NO SE VA A COMERCIALIZAR EN EL PAÍS.
LA MAYORÍA DE ESTAS FACTORÍAS ESTÁN SITUADAS EN CIUDADES MEXICANAS DE LA FRONTERA CON ESTADOS UNIDOS, PRINCIPALMENTE TIJUANA Y CIUDAD JUÁREZ. ESTAS COMPAÑÍAS DEBEN TRABAJAR BAJO EL PROGRAMA DE MAQUILA, REQUIRIENDO QUE TODOS LOS PRODUCTOS SEAN REGRESADOS A SU PAÍS DE ORIGEN. EL CAPITAL DE LAS MAQUILADORAS SUELE SER ÍNTEGRAMENTE EXTRANJERO, GENERALMENTE LAS PROPIETARIAS SON COMPAÑÍAS ESTADOUNIDENSES, AÚN CUANDO EXISTEN IMPORTANTES EMPRESAS JAPONESAS Y COREANAS Y DE MUCHOS OTROS PAÍSES ESTABLECIDAS EN EL CINTURÓN FRONTERIZO CUYA MATRIZ CON FINES FISCALES, COMERCIALES Y PUBLICITARIOS ESTÁ ESTABLECIDA EN ESTADOS UNIDOS. TAMBIÉN MUCHAS EMPRESAS MAQUILADORAS SON DE CAPITAL MEXICANO.
FIRMAS UN CONVENIO CON UNA FABRICA; POSTERIORMENTE LA FABRICA TE VA A MANDAR VARIOS JUEGOS DE AUTOMOVILES DESENSAMBLADOS, TU SOLO LOS RECIBES Y LOS ARMAS; PUEDES LLEGAR A UN CONVENIO CON LA FABRICA SOBRE LA INTEGRACIÓN DE PARTES EN TU LUGAR DE ORIGEN, SI TE AUTORIZA, HABLAS CON LOS FABRICANTES DE AUTOPARTES DE TU PAÍS Y SOLICITAS QUE HAGAN DETERMIANDA PIEZAS EN EL NÚMERO QUE NECESITES.

2._ TOMANDO COMO REFERENCIA UNA MAQUILADORA QUE USTED CONOSCA O HAYA OIDOHABLAR DE ELLA , ¿ QUE NECESITA PARA CONVERTIRSE EN UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.




3._ ENLISTE 5 LEYES ,NORMAS O REGLAMENTOS QUE IMPACTEN A UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL.
NORMA OFICIAL MEXICANA
CONSTITUCIÓN POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOSMEXICANOS
NORMA ISO 9000
TRATADO DE LIBRE COMERCIO